'Renk Lekesi' Sorununun Nedenleri ve Çözümleri

Kusur deseni

Benzer şekil ve boyuttaki normal veya düzensiz renkli bir leke veya boyalı kumaşla aynı renkte olan farklı şekil ve boyuttaki düzensiz renkli bir leke, bir renk lekesi. Bu kusurların onarılması zordur ve boyalı ürünün kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir ve ciddiye alınmalıdır.

Neden

Renk lekeleri aşağıdaki 3 faktörden kaynaklanabilir.

1. Boyaların birleştiği yer

Boya moleküllerinin doğrudan çarpışması ve daha büyük boya agregalarının (veya boya konjugelerinin) toplanması nedeniyle, kumaş üzerindeki boyama işleminde biriken bu daha büyük boya agregaları renk lekesi kusurlarına neden olur.

Boyarken.

Zaten serbest boya molekülleri, ısınma (veya soğutma) işlemi sırasında yeni taneler oluşturarak rekristalize olur.

zaten serbest olan boya molekülleri, ısınma (veya soğuma) sürecinde orijinal boyatıcının kristallerinin yüzeyine yavaş yavaş adsorbe olacak ve orijinal boyatıcının kristallerinin küçükten büyüğe değişmesine neden olacaktır.

Serbest ve yarı serbest durumdaki boya parçacıkları çarpışır ve çözülmeden doğrudan daha büyük boya agregalarına toplanır. Bu daha büyük boya agregaları renk lekelerine neden olan en önemli faktörlerden biridir.

Renk geliştirme (veya fiksasyon) işlemi sırasında, boya molekülleri arasındaki güçlü polimerizasyon kuvvetleri, boyaların toplanmasına neden olur ve bu da renk lekelerine neden olabilir. Dağıtılmış, düzensiz bir desenle karakterize edilirler.

2、Destuff'ın hedeflenerek

Boya katranlama, boya parçacıklarının ve yüzey aktif maddelerin yüksek sıcaklık koşullarında kömür katranı benzeri bir maddeye birleştiği süreci ifade eder.

Boyar madde katranlaşması genellikle aşağıdaki dört faktörden kaynaklanır

Kötü ön tedavi ve yetersiz arınma. Kumaşın üzerinde bulunan yağ (eğirme veya dokuma sırasında, ayrıca yağlayıcılar, emülgatörler, anti-statik ajanlar vb.) ve gres (işlemden çıkan yapışkan kir) temizlenmeden boya banyosuna getirilir. Yüksek sıcaklık koşullarında boyanırken, bu su itici gres parçacıkları boya ile temas ettiğinde, birbirlerine adsorbe olurlar ve daha büyük ve daha büyük birikirler ve sonunda katran benzeri maddeler oluştururlar.

Boyama sıcaklığından daha düşük bir bulut noktasına sahip iyonik olmayan yardımcılar veya ön işlem için iyonik olmayan ve aniyonik yardımcılar (arıtma maddeleri gibi) kullanırken, yıkama temiz değilse, bunların büyük bir kısmı boya banyosuna taşınacak ve boya sıcaklığı arttıkça, iyonik olmayan bileşenler su çözünürlüğünü yavaş yavaş kaybedecektir. veya anionik bileşenlerden ayrılarak çökelmiş hidrofobik yağ parçacıkları haline gelir. Bu noktada, boya banyosundaki kararsız boya parçacıkları, bu hidrofobik yağ parçacıklarının çökeltini kolaylaştırır. Bu noktada, boya banyosundaki kararsız boya parçacıkları, bu hidrofobik yağ parçacıkları ile adsorb, kumaşa yapışan ve renk lekesi üreten kalın renkli katran benzeri bir madde oluşturur.

Yüksek sıcaklık tesviye ajanları gibi iyonik olmayan ve anionik bileşik yardımcılarla boyanırken, dozaj çok yüksekse (2g / L'nin üzerinde) veya yüksek konsantrasyonda boya ile karıştırılır ve doğrudan 90 ° C'nin üzerindeki su banyosuna eklenirse, iyonik olmayan ve anionik bileşenler arasındaki bağ zayıftır ve iyonik olmayan bileşenlerin bulut noktası yeterince yüksek değildir, bu da genellikle iyonik olmayan bileşenlerin anionik bileşenlerin jel parçacıklarından kurtulmasına ve boya ile toplanarak katran maddeleri oluşturmasına yol açar.

Difüzörler ve diğer anionik yüzey aktif madde boyanma için kullanıldığında, yardımcılar zayıf bir şekilde çözülürse, taneli boyalar ve yardımcılar birbirlerini adsorbe eder ve tencereye konduktan sonra kumaşa yapışacak ve renk lekeleri üretecek yapışkan bir macun oluştururlar.

3、 Renkli çökeltlikten kumaş üzerindeki yapış yapış lekeler

Yanlış çalışma, katkı maddelerinin köpürmesi ve diğer faktörler nedeniyle boyama işleminde, boya çözeltisi genellikle renk çökeltme yüzeyinde yüzer, bu çökeltiler ile başa çıkamama gibi çökeltiler, ancak kumaşa boyama çözeltisi köpüğü ile yapışkan lekelere neden olur.

Yöntemlerin üstesinden gelme

1、Strengthen kumaşın ön arıtması

Kumaşta bulunan yağ maddesi veya yağ lekesi hidrofobik polyester ve diğer sentetik lifler için daha fazla benzeşime sahiptir, bu nedenle yıkama için uygun değildir. Özellikle şekillendirmeden önce, yağ lifin iç kısmına nüfuz eder ve yıkamayı daha fazla zorluk haline getirir. Sairi net kaldırmak için desizing, kaynatma, ağartma ve diğer ön işlemdeki kumaş. Rafine net yıkama işlemini almak için daha fazla polyester ve diğer kimyasal elyaf bileşenler içeren bazı kumaşlar için, yüksek verimli bir rafine deterjan ve yıkama ekipmanı seçmelisiniz. Bununla birlikte, ağ yıkama katkı maddelerinden sonra yıkanmalıdır, aksi takdirde boya ve yapışkan kumaşla katran benzeri malzeme oluşturmak kolaydır.

2、Prevent boya uyumu

Yaygın olarak kullanılan dağıtıcılar, vb. Bununla birlikte, bu difüzyon etkisi genellikle sıcaklığın artmasıyla azalır ve tesviye özelliği (yavaş boyama, değişen boyama ve kaplama özelliğinin kapsamlı reaksiyonu) da zayıftır ve renk yeterince parlak ve saf değildir.

Yüksek sıcaklık tesviye ajanları kullanırken aşağıdaki üç noktaya dikkat edilmelidir.

Kimyasal malzemenin çalışmasını doğru bir şekilde kavrayın. Dispersitüs boya maddelerinin birleşisi doğrudan sıcaklık, konsantrasyon, zaman ve yardımcılarla ilgilidir.

Bu nedenle, malzeme homojenleştirilirken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir.

50°C'nin altında ılık su kullanın, çok yüksek bir sıcaklık değil. Örneğin, Big Red S-3GFL'nin dağılımı 50 °C'nin altında iyidir, ancak 80 °C'nin üzerinde ciddi bir eklem yağışı olacaktır.

Kimyasal malzeme için kullanılan su miktarı mümkün olduğunca olmalıdır. Banyo oranı çok küçüktür, genellikle boyacığın dispersiyon etkisini azaltır, uygulama 1:10 ~ 15'in uygun olduğunu gösterir.

Dispersant veya tesviye maddesi granül veya macun olmadan ılık suda tamamen çözülmelidir.

Malzeme çok erken çözülmemelidir, olduğu gibi kullanmak en iyisidir, aksi takdirde boyaların katılma eğilimini artıracaktır. Diströt ve yardımcılardan bağımsız olarak, kullanmadan önce bir elek aracılığıyla filtrelenmelidir.

3. Renk çökeltmelerini mümkün olduğunca önlemek ve azaltmak için, malzeme yönetmeliklere uygun olarak çözülmeli ve boyaların eşit şekilde çözünmesine ve renk çökeltme üretmemesine yardımcı olmak için belirli miktarda ıslatma ve dağıtma maddesi eklenebilir.