Boyamada haslığın nasıl artırılacağı, baskı ve boyama endüstrisindeki mühendisler ve teknisyenler için bir araştırma konusu haline gelmiştir. Özellikle, reaktif boyalı açık renkli kumaşların güneş haslığı, derin ve zengin renkli kumaşların ıslak sürtünme haslığı; boyamadan sonra dispersitidin ısı göçünden kaynaklanan ıslak işlem haslığının azalması; ve yüksek klor haslığı, ter ışığı haslığı, vb. , temelde piyasa talebini karşılamak.
A. Reaktif boyalı açık renkli kumaşların güneş haslığı
Pamuk liflerine boyanmış reaktif boyatıcı maddelerin güneş ışığı altında ultraviyole ışık saldırısına uğradığı ve boya yapısındaki renk yayan veya renk yardımcı grupların çeşitli derecelerde hasar gördüğü, bunun sonucunda renk değişimi veya açık renk, yani güneş ışığı haslığı sorunları olduğu iyi bilinmektedir.
Örneğin, pamuk baskı ve boyama kumaşları için GB/T411-93 standardı, reaktif boyalı boyalı kumaşların ışık haslığının 4-5 ve baskı kumaşlarının 4 olmasını şart koşar; Taraklı polyester-pamuk karışımlı baskı ve boyama kumaşları için GB/T5326 standardı ve pamuklu polyester karışımlı baskı ve boyama kumaşları için FZ/T14007-1998 standardı, dispers/reaktif boyama kumaşlarının hafif haslığının 4 olmasını ve baskılı kumaşın da seviye 4 olmasını şart koşmaktadır. Reaktif boyalı açık renkli baskılı ve boyalı kumaşların bu standarda ulaşması zordur.
1. Boyama matrisinin yapısı ile güneş haslığı arasındaki ilişki
Reaktif boyatucunun güneş haslığı esas olarak boyatucunun ana yapısı ile ilgilidir. Reaktif boyatma üst yapısının % 70-75'i azo tipi, geri kalanı güvensiz quinone tipi, fitalasiyanin tipi ve bir tiptir.
Azo tipinin hafif haslığı zayıftır, şarbon, fitalasiyanin ve bir türün hafif haslığı daha iyidir. Sarı reaktif boyalar azo moleküler yapıya sahiptir, ana renklendirme gövdesi olarak pirzazin ve naftalin trisülfonik asidinin en iyi güneş haslığına sahiptir, mavi spektrum reaktif boyalar bir şarbon, fitalosiyanin ve mükemmel güneş haslığına sahip bir ebeveyn yapısına sahiptir ve kırmızı spektrum reaktif boyalar azo moleküler bir yapıya sahiptir. Güneş haslığı genellikle düşüktür, özellikle açık renklerde.
2, boyama konsantrasyonu ve güneş haslığı arasındaki ilişki
Boyalı numunenin güneş haslığı, boyama konsantrasyonuna, aynı lif boyalı numunedeki aynı boyaya, boyama konsantrasyonundaki artışla güneş haslığına ve esas olarak neden olduğu toplu parçacık boyutu dağılımının liflerindeki boya nedeniyle iyileşir.
Agrega parçacıkları ne kadar büyükse, hava nemine maruz kalan boyanın birim ağırlığı başına alan o kadar küçük olur ve güneş haslığı o kadar yüksek olur.
Boyama konsantrasyonundaki artış, lif üzerindeki büyük agregaların oranını arttırır ve güneş haslığı buna bağlı olarak artar. Düşük boyama konsantrasyonuna sahip açık renkli kumaşlar lif üzerinde düşük oranda boya agregasına sahiptir ve boyatmanın çoğu tek bir molekül durumundadır, bu da boyacığın lif üzerindeki ayrışmasının yüksek olduğu ve her molekülün ışık, hava ve nemden etkilenme şansının aynı olduğu anlamına gelir. ve güneş haslığı buna göre azalır.
ISO/105B02-1994 standart güneş haslığı 1-8 sınıf standart değerlendirmeye, ulusal standartımız da 1-8 sınıf standart değerlendirmeye, AATCC16-1998 veya AATCC20AFU standart güneş haslığı 1-5 sınıf standart değerlendirmeye ayrılmıştır. Dyestuff Index de dahil olmak üzere tüm boya üreticileri veya şirketleri tarafından sağlanan renk kartlarında gösterilen tüm boya maddelerinin güneş haslığı, 1/1 boyama derinliğinde, yani yaklaşık 20-30 g/L boya konsantrasyonuna sahip orta renkli kumaşlarda ölçülen verilerdir.
İkincisi, güneş haslığını artırma önlemleri
1, disestuff seçimi
Açık renkli kumaşların güneş haslığını etkileyen en önemli faktör boyanın kendisidir, bu nedenle boya seçimi en önemlisidir. Renk kombinasyonu için boya seçerken, her bir bileşenin seçimini yapmalısınız boyar ışık haslık seviyesi, bileşenlerden herhangi biri, özellikle ışık haslığının en az miktardaki bileşenleri açık renkli boyama maddesi gereksinimlerine ulaşamayacağı sürece, ışık haslığının son boyama maddesini standardı karşılayamadığından.
2. Diğer önlemler
❶ Yüzen renk boyalarının etkisi. Sabunlama iyice yapılmazsa, boyalı malzemenin ışık haslığı, katılaşmış reaktif boyalardan önemli ölçüde daha düşük olan bezin yüzeyindeki konsolide edilmemiş boyaların ve hidrol işlemeli boyaların artıklığından etkilenecektir. Sabunlama işlemi ne kadar kapsamlı olursa, ışık haslığı o kadar iyi olur.
Ajanların ve yumuşatıcıların sabitleme etkisi. Katyonik, düşük moleküler veya poliamin yoğunlaştırılmış reçine tipi sabitleme maddeleri ve kumaş terbiyesinde kullanılan katyonik yumuşatıcılar boyalı malzemenin güneş haslığını azaltacaktır. Bu nedenle, renk sabitleme maddeleri ve yumuşatıcıları seçerken, boyalı malzemenin güneş haslığı üzerindeki etkilerine dikkat edilmelidir.
❸ UV emicilerin etkisi. UV emiciler son zamanlarda açık renkli boyatıcıların güneş haslığını artırmak için kullanılmıştır, ancak sadece maliyetleri artırmakla kalmayıp aynı zamanda kumaşta sararma ve güçlü hasara neden olan bir etki elde etmek için büyük miktarlarda kullanılmalıdır, bu nedenle bu yöntemi kullanmamak en iyisidir.
Üçüncü olarak, reaktif boya derin kalın renk ıslak tedavi ıslak sürtünme haslığı
Reaktif boyar, kursivalent yapıştırma yoluyla boyamaya mükemmel bir hassasiyet kazandırır, ancak solma ve lekeleme genellikle derin zengin renkli boyar maddelerde meydana gelir. Bu fenomenler, azo grubunun ayrışması, karmaşık metal iyonlarının kopması ve boyanın ana yapısının bir kısmındaki ışık, ısı, ter, asidik gazlar ve oksidanların erozyonundan kaynaklanan amino grupların oksidasyonuna ek olarak ortaya çıkar. Boya lifi bağının kırılması da renk bozulmasına ve lekeye neden olabilir. Ve boyalı maddenin üzerindeki yüzen renk, derin ve yoğun renkli boyalı maddenin yıkama haslığının nedenidir.
1. Yüzen renkler
Tüm boyar madde boyandıktan sonra kumaş üzerinde yüzen boyalar bırakacaktır. Reaktif boyaların yüzen boyaları kısmen hidroliğe bağlı boyalar, lifler üzerinde adsorbe edilmiş ve yaygın reaksiyonlara dahil olmayan boyar. Reaktif boyaların doğrudanlığı ne kadar büyük olursa, yüzen boyaların liflerden çıkarılma olasılığı o kadar az olur ve su çözünürse, suda çözünür ve yıkama, sabunlama ve ıslak sürtünme de dahil olmak üzere reaktif boyaların ıslak işleme yakınlığı olan diğer kumaşları lekeler. Su yıkama, sabun yıkama ve ıslak sürtünme de dahil olmak üzere reaktif boyalı boyalı koyu renkli renkli kumaşların ıslak haslığının arızalanması için ana nedenlerdir.
Yüzen boyacıyı çıkarmak için hem distüf seçimini hem de sürecin rasyonelleştirilmesini göz önünde bulundurmanız gerekir.
(1) boya seçimi
Boya maddeleri, boya tesisi tarafından renk kartında sağlanan haslık özelliklerine ve boyatıcının ıslak işlem haslığı seviyesini belirlemek için küçük numune testlerine göre seçilir. Renk kartında sağlanan haslık 1/1 derinliğinde bir boya konsantrasyonunda boyandığı için, sadece referans olarak kullanılabilirken, ikincisi ana karttır. Bu nedenle, derin ve yoğun boyalı madde için boyanmış madde tercihen seçilmeli ve her açıdan daha iyi haslığa sahip ithal reaktif boyatıcılar, yüksek fiksasyon oranları ve iyi boya geçirgenliği seçilmelidir.
(2) Süreç hakkında dikkatli olun
Ön arıtmanın kalite kontrolünü güçlendirmek, ön işlem esas olarak desizing, yanma, kaynatma ve beyazlatma, merceye alma ve diğer işlemlerdir ve her işlemin kontrolü boyamanın kalitesini ve renk haslığını doğrudan etkiler.
(1) desizing desizing liflerin iç hamuru tamamen desizing olmalıdır, bunu yapmamak boyamanın eşitliğini ve geçirgenliğini etkileyecek, boyanın iç liflere difüzyonunu engelleyecek, boyanın liflerin yüzeyinde yüzmesini sağlayacak ve renk haslığını etkileyecektir.
(2) Temiz yakmak için saç yakan saç yakmak, yanan saçlar temiz değildir lif kaplama ve pürüzsüzlüğünün yüzeyini doğrudan etkiler, sürtünme katsayısını arttırır, belirli bir direnç üretir, sürtünme haslığını azaltır.
(3) Kaynatma ve beyazlatma ve beyazlatma iyice pişirilmeli ve gerekli beyazlığa ulaşmalı, safsızlıkları ve pamuk tohumu kabuklarını gidermeli ve yün etkisi gereksinime ulaşamazsa boyama oranını ve sabitleme oranını doğrudan etkileyecek olan 8-10cm / 30min veya daha fazla standart yün etkisine ulaşmalıdır.
Yün etkisi ne kadar iyi olursa, boyama geçirgenliği ve eşitliği o kadar iyi olur, boyama oranı ve sabitleme oranı ne kadar yüksek olursa, renk o kadar derinleşir, yüzeyde yüzen renk o kadar az yüzer, o kadar iyi sürtünme haslığı ve yıkama haslığı, boyama ve kimyasal malzemelerin maliyetinden tasarruf edebilir ve boyama haslığını artırabilir.
(4) mercerizasyon mercerization kumaş boyama için çok önemlidir, mercerization boyama derinliğini artırabilir, kumaşın yüzey parlaklığını ve pürüzsüzlüğünü artırabilir, ıslak sürtünme haslığını ve boyama haslığını artırabilir, özellikle koyu kumaş boyama için, mercerizasyon daha önemlidir, bu nedenle tam paralı paranın etkisini elde etmek için mercerizasyonun alkali konsantrasyonunu kontrol etmeliyiz.
2、Feranslı boyama yöntemleri
Renk farklı tonlarında tercih edilen boyama yönteminin boyama yöntemi, tek tip boyama, boyama, sabitleme etkisi de farklıdır, tartışmak için birkaç farklı boyama yönteminin aşağıdaki analizi.
3. Yıkama tedavisi
Ancak bu safsızlıklar giderildiğinde boyalı malzeme boyama ve renk canlılığına optimum haslık sağlayabilir. Amaç, yüzen boyalar ve lifler arasındaki elektrostatik itici gücü artırmak için hidrofilik yüzen renkleri çıkarmak, elektrolitleri ve alkalileri yıkamak ve elektrolit konsantrasyonunu azaltmaktır, böylece yüzen boyalar liflerden kolayca çıkarılabilir; alkalileri yıkamak, yüksek sıcaklık sabunlamada alkalilerin neden olduğu sabit boyaların hidrolizini önlemektir. Sabunlamadan sonra yıkamak, sabunlama maddesi tarafından dağılmış çok miktarda yüzen boyayı çıkarmaktır. Arıtma sonrası süreçte su kalitesi çok önemlidir, su sertliği yüksekse, daha fazla Ca2 +, Mg2+ ve diğer ağır metal iyonları olacaktır, suda çözünen sodyum sülfonat tuzunu suda çözünmeyen kalsiyum (magnezyum) sülfonat tuz çökeltme haline getirirler, böylece yüzen boyaların hidrofilik doğasını zayıflatırlar, bu nedenle su kalitesi boya sonrası işlemin haslığı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
4、 Bitirdikten sonra
Boyalı kumaşın renk haslığı gereksinimleri karşılamaz ve sadece kaplamada renk sabitleme ajanları ve arttırıcıların kullanılmasıyla telafi edilebilir ve geliştirilebilir. Özel renk sabitleme ajanları, reaktif boyatıcı derin ve güçlü renklerin ıslak sürtünme haslığını 0,5-1,0 sınıf artırabilir.
Dört, klor haslığı ve ter ve ışığa haslık
Reaktif boyatıcılar genellikle renklendirme gövdesinin moleküler yapısına bağlı olarak zayıf klor haslığına sahiptir. Boyanın diazo grubuna bitişik bir sülfürik asit grubunun veya karboksilik asit grubunun varlığı veya kavrama bileşeninin hidroksil grubuna bitişik veya karşıda bir sülfürik asit grubu veya karboksilik asit grubunun varlığı, ci-attacking -NH- veya -N- mekansal bölge direnci etkisi nedeniyle yeteneğini azaltır. ve bu nedenle klor haslığını artırır.
GB/ T8433-1998 klor içeren yüzme havuzları için su haslığı test yöntemine göre, etkili klor konsantrasyonu 200mg / L, 50mg / L ve 100mg / L'ye ayrılır ve özel gereksinimler 200mg / L'dir. Etkili klor konsantrasyonu arttıkça klor haslığı azalır. Bu nedenle boyatma seçimi çok önemlidir, ancak klorun haslığı, bitirme işleminde renk sabitleme maddeleri kullanılarak, ancak sadece 0,5-1,0 sınıf tarafından da geliştirilebilir. Reaktif boyaların ter ve ışığa olan haslığı son yıllarda olduklarından büyük ilgi görüyor. Bazı reaktif boyalar güneş ışığına karşı iyi bir haslığa sahiptir, ancak ter ve ışığa zayıf haslığa sahiptir. Bunun nedeni, ter ve güneş ışığının ikili etkisi altında soldurma mekanizmasının farklı olmasıdır, çünkü terdeki amino asitler veya ilgili maddeler metal kompleks boyaların metal iyonları ile şelatlanır, boya ebeveyninden kopmalarına neden olur ve boya ebeveyninin ciltlenmeden önceki güneş haslığı başlangıçta kötüdür, bu nedenle kaybolurlar veya renk değiştirirler.
V. Dispersiyon boyamadan sonra ısı göçünden kaynaklanan haslık azaltma
Termal göç olgusu, iki fazlı çözücüdeki dispersitüs boyatının yeniden dağıtılmasıdır, bu nedenle dispersitüs boyatma maddesini çözebilen tüm yardımcılar termal göç üretebilir.
Isı göçü fenomeni, boyanın yüksek sıcaklıklarda lifin dış tabakasındaki yardımcılar tarafından çözünmesidir. Boyatıcı, lifin içinden yüksek sıcaklıklarda fiber kılcal damarlar yoluyla göç eder ve lif yüzeyine genişleyerek renk değişimi, ütüleme sırasında diğer kumaşların boyanması, sürtünme direnci, yıkama direnci, terleme direnci, kuru temizleme direnci ve güneş ışığı haslığının azaltılması gibi bir dizi etkiye neden olur. Uygulama, boyatıcının lifin içinden dışına ısı göçü miktarının doğrudan boyama derinliğiyle ilişkili olduğunu, lifin boyama derinliğinin ne kadar derin olduğunu, içeriden dışarıya göç eden boyatma miktarının o kadar fazla olduğunu, boyalı malzeme üzerindeki etkinin o kadar fazla olduğunu göstermektedir; boyamadan sonra sıcaklık işleme ne kadar yüksek olursa, dispersitüt boyatıcının ısı göçü üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir, sıcaklık ne kadar yüksekse, etki o kadar büyük olur.
Bu nedenle, boyalı kumaşları bitirirken mümkün olduğunca nazik bir işlem kullanılır. Dispers boyaların ısı göçü, boyacığın kendisinin moleküler yapısı ile ilgilidir. Üretim pratiğinde bulunan yaygın olarak kullanılan iyonik olmayan yüzey aktif madde, dispers boyalarının ısı göç olgusunun ana nedenidir.
Yumuşatıcı olarak amino silikon emülsiyonları şu anda en çok kullanılan yumuşatıcılardır, çünkü mikroemülsiyon yapmak için, toplam silikonun% 40-50'sinin yağ alkol etoksilatları veya emülgatör olarak alkilfenol etoksilatlar gibi iyonik olmayan yüzey aktiflere uygulanması gerekir. Amino silikon emülsiyonların yaygın kullanımı ile dispers boyaların boya sonrası ısı göçü daha şiddetlidir. Çözüm, özellikle boyalı malzemenin ısı sabitlendirildikten sonra iyi ıslak haslık ile yüksek kaldırma gücüne ve emiciliğe sahip dispers boyaları seçmektir.
Fiber yüzeye takılan boya maddeleri (yüzen renkler), boyalı ısı geçişinin boyalı kumaşın renk haslığı üzerindeki etkisini daha da kötüleştirebilir. Bu nedenle, boyandıktan sonra (özellikle koyu renklerde) yüzen renkleri tamamen çıkarmak için azaltma temizliği için bir azaltıcı madde ve bir alkali madde kullanılmalıdır.
Özetlemek gerekirse, boyalı malzemenin renk haslığını artırmak için, boyatma seçimi çok önemlidir ve renk haslığı gereksinimleri için farklı boya maddeleri seçilmeli ve güneş haslığı için yüksek gereksinimlere sahip açık renkli kumaş, boyama için yüksek güneş haslığına sahip indirgeyici boya ve reaktif boya ile seçilmelidir; ıslak işlem haslığını sağlamak için sadece yüksek sabitleme oranına ve kaldırma gücüne sahip ithal reaktif boya kullanılmalıdır; dispersiyuff daha az ısı göçü ile seçilmeli, özellikle boyama doygunluk değerine mümkün olduğunca ulaşmak veya aşmak için koyu renkten kaçınılmalı ve yüzey aktif maddelerin kullanımı "eğer kullanılabilirse kullanılmamalı, idareli kullanılabiliyorsa ve kullanılması gerekiyorsa , dikkatlice seçilmelidir".
